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白剛玉的制作方法有兩種，最主要的是通過電熔的方法制作白剛玉，制作過程是這樣的以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、無煩煤，鐵屑為主要原料，通過采用在電弧冶煉爐2200℃以上高溫中提純、除雜、結(jié)晶、分選、破碎、磁選、篩分等加工手段制成各種顆粒尺寸的產(chǎn)品。 白剛玉的作用好壞會影響其作用效果，怎樣判斷白剛玉的品質(zhì)好壞呢。白剛玉在生產(chǎn)過程中會含有雜質(zhì)，主要的雜質(zhì)有SiO2，F(xiàn)e2O3，TiO2，雜質(zhì)越少白剛玉的品質(zhì)越高。判斷白

白剛玉也可以作為耐火材料若是其中含有雜質(zhì)會影響它的耐火性能。耐火材料的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結(jié)，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。 白剛玉的制作方法有兩種，最主要的是通過電熔的方法制作白剛玉，制作過程是這樣的以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、無煩煤，鐵屑為主要原料，通過采用在電弧冶煉爐220

　　白剛玉微粉不影響加工件的顏色，可在嚴禁鐵粉殘留的制程使用來噴砂，微粉級非常適合濕式噴砂和研光作業(yè)，加工速度快品質(zhì)高，所含氧化鐵的量極低適合嚴禁鐵質(zhì)殘留之噴砂作業(yè)。 　　傳統(tǒng)的白剛玉微粉的制備是將原料在電弧爐中高溫烙煉，制的白剛玉塊，經(jīng)加工、細碎，在進行水力分級，分成不同粒徑的白剛玉微粉，而如今制取白剛玉微粉，即燒結(jié)白剛玉微粉，是將粉狀原料成型，在低于其熔點溫度下加熱，使其在添加物作用下，相互

 安裝時首先要對鉻剛玉砂輪的安全質(zhì)量進行檢測。方法：用尼絨錘(也可以用筆)輕敲砂輪側(cè)面,音響清脆則沒問題。     鉻剛玉砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉(zhuǎn)軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動，易造成工件表面產(chǎn)生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成

　白剛玉微粉是用含高純度Al2O3鋁氧粉在電弧爐中熔融結(jié)晶而成，一般白剛玉微粉中Al2O3的含量在98.5%以上，Na2O的含量在.0.6%以下。可做固結(jié)構(gòu)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作高級耐火材料等。由于白剛玉Al2O3粉中的Na2O受熱后蒸發(fā)，導(dǎo)致白剛玉硬而脆，因此可用在各式噴砂和研光作業(yè)、電視屏幕噴砂、硅切割、精密鑄造用型砂、高級耐火材料及其它的添加劑

白剛玉也可以作為耐火材料若是其中含有雜質(zhì)會影響它的耐火性能。耐火材料的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點，但同主成分共存時，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對主成分起強的助熔作用。助熔作用雖有時有助于材料的液相燒結(jié)，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。 白剛玉的制作方法有兩種，最主要的是通過電熔的方法制作白剛玉，制作過程是這樣的以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、無煩煤，鐵屑為主要原料，通過采用在電弧冶煉爐220

一種鉻剛玉鈦磚的生產(chǎn)方法，將粒度為5mm～3mm、3mm～1mm、1mm～0mm、180目和325 目的鉻剛玉料混合，加入磷酸，攪拌均勻，放置≥24h；取鈦白粉或加入到經(jīng)困料的鉻剛玉混合料中進行混合，再加入石灰，混合均勻得混合料，再加入磷酸二氫 鋁，進行混練；壓制成型，經(jīng)高溫?zé)桑玫姐t剛玉鈦磚。優(yōu)點是：工藝簡單，成本低廉，可以提高制品熱震穩(wěn)定性，抗渣侵蝕效果好；氧化鈦與氧化鈣經(jīng)高溫生成 鈦