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　　目前，國(guó)內(nèi)在品片、精密部件的拋光領(lǐng)域使用的超細(xì)白剛玉用量每年在數(shù)千，并隨無(wú)線通信、家電、電腦、檢測(cè)設(shè)備等行業(yè)的高速發(fā)展，精細(xì)磨料的用量也將快速增長(zhǎng)。     作為傳統(tǒng)行業(yè)，磨料行業(yè)在近幾年有了長(zhǎng)足的發(fā)展，尤其是白剛玉微粉的大量使用，更是為這一行開拓了更廣闊的天地，使更多的高新材料被采用。目前磨料行業(yè)正在向超硬、超細(xì)的方向發(fā)展，更是為順應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)而進(jìn)行的有效嘗

        白剛玉微粉可做固結(jié)構(gòu)及涂附磨具，濕式或干式噴射砂，適合晶體、電子行業(yè)的超精研磨和拋光及制作高級(jí)耐火材料等。適合加工淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼等硬度較硬，抗張強(qiáng)度較大的材料。白剛玉微粉較棕剛玉硬而脆，切削力較強(qiáng)。化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的絕緣性。 　　白剛玉微粉級(jí)非常適合濕式噴砂和研光作業(yè);不影響加工件的顏色;

 白剛玉在磨料產(chǎn)品中是非常實(shí)用的一種剛玉，大家都知道的，它在很多的工業(yè)領(lǐng)域中都有著較廣泛的使用，它在鑄造行業(yè)中的作用也是無(wú)可替代的，它的使用大大的提高了鑄件表面質(zhì)量，下面給大家具體的總結(jié)講解： 近年來(lái)，歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家面層制殼材料使用硅酸鋯大大減少，轉(zhuǎn)向采用熔融白剛玉，從而部分或全面提高型殼性能，進(jìn)一步地提高鑄件表面質(zhì)量。從葉片工藝改善實(shí)踐中體會(huì)到，鋯英材料的等級(jí)、原礦產(chǎn)地和價(jià)格的不同

白剛玉也可以作為耐火材料若是其中含有雜質(zhì)會(huì)影響它的耐火性能。耐火材料的雜質(zhì)中有的是易熔物，有的本身具有很高熔點(diǎn)，但同主成分共存時(shí)，卻可產(chǎn)生易熔物。故雜質(zhì)的存在往往對(duì)主成分起強(qiáng)的助熔作用。助熔作用雖有時(shí)有助于材料的液相燒結(jié)，但對(duì)材料抵抗高溫作用卻有嚴(yán)重危害。 白剛玉的制作方法有兩種，最主要的是通過(guò)電熔的方法制作白剛玉，制作過(guò)程是這樣的以優(yōu)質(zhì)鋁礬土、無(wú)煩煤，鐵屑為主要原料，通過(guò)采用在電弧冶煉爐220

白剛玉的生產(chǎn)過(guò)程一直是我們研究的重點(diǎn)，因?yàn)樗c白剛玉的質(zhì)量有最直接的關(guān)系，我們要嚴(yán)格控制這個(gè)過(guò)程中的每一細(xì)節(jié)，其中就包括它的加料控制。看看白剛玉的生產(chǎn)廠家對(duì)于這一點(diǎn)是怎么操作的？ 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)白剛玉的加料提出了嚴(yán)格的要求，比如要求在集中投料后的一定時(shí)間內(nèi)要停止加料，主要是要確保生產(chǎn)爐內(nèi)的料可以被充分利用，從而擴(kuò)大熔化的面積，提高原料的利用率。如果不進(jìn)行控制的話，效果反而不好。  

白剛玉的生產(chǎn)過(guò)程一直是我們研究的重點(diǎn)，因?yàn)樗c白剛玉的質(zhì)量有最直接的關(guān)系，我們要嚴(yán)格控制這個(gè)過(guò)程中的每一細(xì)節(jié)，其中就包括它的加料控制。看看白剛玉的生產(chǎn)廠家對(duì)于這一點(diǎn)是怎么操作的？ 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)白剛玉的加料提出了嚴(yán)格的要求，比如要求在集中投料后的一定時(shí)間內(nèi)要停止加料，主要是要確保生產(chǎn)爐內(nèi)的料可以被充分利用，從而擴(kuò)大熔化的面積，提高原料的利用率。如果不進(jìn)行控制的話，效果反而不好。  

  白剛玉是生產(chǎn)中高檔不定性和定形耐火材料的主要原料，用于大型鋼包澆注料、中高檔鐵溝澆注料、噴補(bǔ)料、預(yù)制件等不定形耐火材料和剛玉磚、剛玉質(zhì)及莫來(lái)石剛玉質(zhì)匣體、精煉用剛玉多孔塞磚、高溫工業(yè)窯爐襯材等各種剛玉的制品。廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、陶瓷、磨料、石化等行業(yè)。